Máy ép phanh: Giải pháp uốn chính xác cho chế tạo kim loại

Các loại truyền động phanh nhấn và hồ sơ hiệu suất của chúng

Hệ thống truyền động xác định mức tiêu thụ năng lượng, tốc độ và độ chính xác uốn có thể đạt được. Ba cấu hình chính thống trị các xưởng hiện đại.

• Phanh ép thủy lực sử dụng xi lanh đồng bộ và có khả năng chịu tải cao, thường lên tới 3.000 tấn trở lên. Chúng vượt trội trong việc uốn các tấm nặng nhưng chạy liên tục, tiêu tốn năng lượng ngay cả khi không hoạt động. Một máy thủy lực tiêu chuẩn uốn cong ở khoảng 0,4 đến 0,6 inch mỗi giây .
• Phanh ép servo điện sử dụng bộ truyền động đai và ròng rọc hoặc vít bi được dẫn động bằng mô tơ servo. Chúng chỉ tiêu thụ điện năng trong hành trình uốn, cắt giảm mức sử dụng năng lượng lên tới 50% so với các thiết bị thủy lực tương đương. Tốc độ uốn thường xuyên đạt 1,0 đến 1,5 inch mỗi giây và độ lặp lại nằm trong khoảng ±0,0004 inch trên các mô hình chính xác.
• Hệ thống hybrid kết hợp máy bơm dẫn động bằng servo với xi lanh thủy lực, giảm lượng dầu và mức tiêu thụ năng lượng trong khi vẫn giữ được ưu điểm về lực cao. Họ đưa ra một nền tảng trung gian, thường đạt được 0,8 đến 1,2 inch mỗi giây tốc độ ram với hiệu suất toàn tải ổn định.

Tính toán trọng tải và cân nhắc vật liệu

Áp dụng lực uốn chính xác sẽ ngăn ngừa hiện tượng uốn dưới mức, hư hỏng dụng cụ và độ lệch của búa. Trọng tải uốn bằng không khí thường được ước tính bằng công thức: lực (tấn) = (1,42 × độ bền kéo (ksi) × độ dày² (in) × chiều dài uốn cong (ft)) / (khuôn mở (in) × 12). Trong thực tế, bảng tham chiếu được xây dựng trên các giá trị thép nhẹ sẽ đưa ra hướng dẫn nhanh hơn.

Lực uốn điển hình cho thép nhẹ (độ bền kéo 60.000 psi)

Như vậy, một Uốn cong 10 foot bằng thép nhẹ 1/4 inch với khuôn hình chữ V 2 inch cần khoảng 160 tấn . Thép không gỉ có độ bền kéo 75.000 psi tăng yêu cầu đó lên khoảng 25% . Luôn xác nhận rằng trọng tải định mức của máy có sẵn ở điểm giữa của hành trình, không chỉ ở điểm chết dưới.

Lựa chọn dụng cụ để uốn cong chính xác

Hình học chày và khuôn xác định bán kính uốn cong bên trong, độ bù đàn hồi và biên dạng tổng thể. Tiêu chuẩn Cú đấm 85 độ và khuôn chữ V xử lý hầu hết các ứng dụng uốn không khí, trong khi cần có dụng cụ tạo góc nhọn (30–60 độ) cho công việc có bán kính hẹp.

Mở khuôn và chiều dài mặt bích tối thiểu

Chọn lỗ khuôn khoảng 8 lần độ dày vật liệu mang lại bán kính bên trong gần với độ dày. Chiều dài mặt bích tối thiểu có thể được tạo hình một cách sạch sẽ là khoảng 70% độ mở khuôn . Đối với khuôn 1,5 inch, mặt bích nhỏ nhất phải có ít nhất 1,05 inch, nếu không phôi có thể trượt vào khuôn và bị biến dạng.

Dụng cụ được phân đoạn với hệ thống kẹp thay đổi nhanh, được nối đất chính xác giúp giảm thời gian thiết lập hơn nữa. Một bộ đột và khuôn đầy đủ có chiều dài 1, 2, 4 và 8 inch cho phép người vận hành xây dựng bất kỳ chiều dài cần thiết nào, giảm khả năng chuyển đổi xuống dưới 5 phút trên các máy điện hiện đại.

Hệ thống điều khiển và độ chính xác của Backgauge

Bộ điều khiển CNC hiện cung cấp khả năng lập trình đồ họa, tính toán trình tự uốn tự động và hiệu chỉnh góc theo thời gian thực. A Thước đo lùi 5 trục hoặc 6 trục định vị chính xác các bộ phận dọc theo nhiều mặt phẳng, xử lý các cấu hình phức tạp mà không cần định vị lại thủ công. Độ lặp lại của backgauge trên phanh ép điện cao cấp đạt đến mức ±0,0002 inch , điều này trực tiếp chuyển thành các ngăn xếp dung sai chặt chẽ hơn trên các cụm lắp ráp.

Phần mềm lập trình ngoại tuyến nhập các tệp CAD 3D và tạo mô phỏng uốn, gắn cờ va chạm trước khi kim loại chạm vào máy. Cửa hàng áp dụng báo cáo lập trình ngoại tuyến mức sử dụng máy cao hơn tới 30% bởi vì việc lập trình diễn ra ở xa xưởng sản xuất, giữ cho phanh báo chí luôn hoạt động trong quá trình sản xuất.

Thực hành an toàn và bảo trì phòng ngừa

Lịch trình bảo trì có cấu trúc bảo vệ độ chính xác khi uốn và kéo dài tuổi thọ sử dụng. Các nhiệm vụ chính và tần suất được đề xuất bao gồm:

• Hàng ngày: Làm sạch các bệ dụng cụ, kiểm tra mức dầu thủy lực và nhiệt độ, đồng thời kiểm tra sự căn chỉnh của thước đo phía sau.
• Hàng tuần: Bôi trơn các ray dẫn hướng và vít bi, kiểm tra độ song song của ram bằng cách uốn thử và rèm chắn sáng an toàn cho xe đạp.
• Hàng tháng: Thay thế các bộ phận lọc thủy lực, kiểm tra độ kín của các kết nối điện và hiệu chỉnh vị trí trục Y.
• Hàng năm: Tiến hành kiểm tra hình học toàn diện, kiểm tra van giảm áp và thay thế dầu thủy lực nếu độ nhớt của nó bị suy giảm nhiều hơn 10% từ đặc điểm kỹ thuật.

Hệ thống an toàn phải bao gồm rèm chắn sáng được chứng nhận nghị quyết bảo vệ ngón tay và bàn tay , bàn đạp chân kép hoặc nút điều khiển kép bằng lòng bàn tay và khóa cơ khí của ram trong khi thay đổi dụng cụ. Thiết bị bảo vệ quang điện tử chủ động dựa trên laze, có khả năng dừng chuyển động của thanh nén bên trong 20 mili giây , đã trở thành tiêu chuẩn trên các máy hoạt động ở tốc độ tiếp cận cao.