Máy cán tấm: Nguyên lý làm việc, chủng loại và mẹo mua của chuyên gia

Máy cán tấm hoạt động như thế nào

Về cốt lõi, một máy cán dạng tấm chuyển phôi phẳng giữa ba hoặc bốn cuộn được sắp xếp theo hình dạng cụ thể. Cuộn trên cùng ấn xuống trong khi cuộn dưới cùng quay, đẩy tấm qua khe. Khi tấm di chuyển, nó dần dần bị buộc phải tuân theo độ cong do các vị trí cuộn đặt ra. Khoảng cách giữa cuộn trên và cuộn bên xác định bán kính uốn. Trong thiết kế kẹp ba cuộn ban đầu, cuộn trên cùng nâng lên, tấm được lắp vào và cuộn trên cùng kẹp xuống — sau đó cuộn uốn dưới di chuyển lên để tạo uốn cong đầu tiên. Máy bốn cuộn kẹp tấm vào giữa cuộn trên và cuộn dưới ngay từ đầu, cung cấp hai cuộn bên có thể uốn tấm một cách độc lập. Máy 4 cuộn có thể uốn trước cả hai cạnh tấm mà không cần tháo phôi, giúp giảm đáng kể thời gian chu kỳ. Bộ điều khiển CNC hiện đại lưu trữ các vị trí cuộn cho hàng tá chương trình, cho phép uốn tự động tuần tự cho các hình dạng hình nón và các bộ phận có nhiều bán kính.

Các loại máy cán tấm

Việc chọn đúng máy bắt đầu bằng việc hiểu các cấu hình cuộn cơ bản. Mỗi loại cung cấp khả năng uốn trước, độ chính xác và trường hợp sử dụng lý tưởng riêng biệt.

Pinch ban đầu 3 cuộn

• Cuộn trên cùng di chuyển theo chiều dọc để kẹp tấm; một cuộn uốn phía dưới di chuyển lên để uốn trước cạnh trước.
• Yêu cầu tháo và lật tấm để uốn cong cạnh sau, tăng thêm thời gian cho chu trình.
• Tốt nhất cho các tấm có độ dày trung bình khi thỉnh thoảng cần uốn trước và ưu tiên ngân sách.

Kim tự tháp 3 cuộn

• Hình học cố định với hai cuộn dẫn động phía dưới và một cuộn phía trên di chuyển xuống nhưng không chuyển động ngang.
• Không có khả năng uốn trước cạnh: các đầu phẳng của tấm vẫn không bị uốn cong, phải được cắt bớt hoặc tạo hình trước riêng biệt.
• Thích hợp cho các tấm mỏng hoặc các ứng dụng mà độ phẳng cạnh không quan trọng.

Kẹp đôi 3 cuộn (Hình học thay đổi)

• Cả cuộn trên và cuộn dưới đều có thể di chuyển theo chiều dọc và chiều ngang hoặc máy sử dụng cuộn uốn độc lập mỗi bên.
• Cho phép uốn trước cả hai cạnh tấm trong một lần mà không cần tháo phôi.
• Cung cấp tính linh hoạt cao hơn so với các máy kẹp ban đầu trong khi vẫn giữ cấu trúc ba cuộn.

Máy cán tấm 4 cuộn

• Hai cuộn trung tâm kẹp và dẫn động tấm; hai cuộn bên di chuyển độc lập để tác dụng lực uốn.
• Uốn cong hoàn toàn cả hai cạnh mà không cần lắp lại—dẫn đến thời gian chu kỳ nhanh hơn và độ chính xác cao hơn.
• Các mô hình được điều khiển bằng CNC, chẳng hạn như Máy cán tấm 4 con lăn CNC , tự động hóa việc định vị cuộn cho các hình dạng phức tạp bao gồm các hình nón có bán kính thay đổi.

Nhà sản xuất, nhà máy sản xuất máy cán tấm CNC 4

Nantong Tengzhong Machinery Manufacturing Co., Ltd. là nhà sản xuất và nhà máy sản xuất máy cán tấm CNC 4 Trung Quốc, cung cấp máy cán tấm CNC 4 bán buôn.

Xem sản phẩm →

• Phiên bản thủy lực bổ sung thêm khả năng quay trục tĩnh mạnh mẽ cho sản xuất hạng nặng.

Các mô hình 3 con lăn thủy lực, chẳng hạn như các mô hình được tìm thấy trong Dòng máy cán tấm thủy lực 3 con lăn , cung cấp khả năng uốn trước mạnh mẽ với khả năng điều khiển đơn giản giống như máy kẹp ban đầu. Việc lựa chọn cuối cùng phụ thuộc vào độ dày vật liệu, khối lượng sản xuất và yêu cầu về chất lượng cạnh của bạn.

Nhà cung cấp máy cán 3 con lăn thủy lực tùy chỉnh, Công ty OEM / ODM - Công ty sản xuất máy móc Nantong Tengzhong

Công ty TNHH Sản xuất Máy móc Nantong Tengzhong là nhà cung cấp Máy cán 3 con lăn thủy lực tùy chỉnh của Trung Quốc và công ty OEM / ODM, chi tiết: 1. Loại máy cuộn tấm này có chức năng

Xem sản phẩm →

Tiêu chí lựa chọn chính

Đầu tư vào công suất cán tấm chính xác sẽ tránh được việc làm lại, ngừng hoạt động và mài mòn sớm. Hãy khớp độ dày và chiều rộng định mức của máy với bộ phận được xử lý thường xuyên lớn nhất của bạn—chứ không chỉ là mức tối đa thường xuyên. Các nhà chế tạo máy báo giá công suất dựa trên thép nhẹ có cường độ chảy tiêu chuẩn (thường là 260 MPa). Cán các vật liệu có độ bền cao hơn như AR400 hoặc thép không gỉ đòi hỏi phải giảm công suất một cách tương ứng.

Khả năng uốn trước ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng cạnh. Nếu các hình trụ đã hoàn thiện của bạn phải đáp ứng dung sai độ tròn chặt chẽ mà không có các điểm phẳng, thì thiết kế 4 cuộn hoặc chụm đôi sẽ nhanh chóng mang lại hiệu quả. Điều khiển CNC tiếp tục giảm phế liệu bằng cách lưu trữ các vị trí cuộn cho các công việc lặp lại, tự động bù lại lực đàn hồi. Để biết các tính toán thông số chi tiết và kỹ thuật cán côn, hãy tham khảo tài liệu này máy cán tấm .

Các yếu tố bổ sung bao gồm đường kính có thể cuộn tối thiểu (thường bằng 1,2–1,5 lần đường kính cuộn trên cùng), độ cong của cuộn để bù cho độ võng dưới lực cao và phần mở rộng cuộn bên để xử lý các tấm rộng. Hệ thống thủy lực với các van tỷ lệ giúp uốn cong mượt mà hơn và ít đánh dấu bề mặt tấm hơn so với các bộ truyền động cơ học thuần túy.

Ứng dụng và khả năng vật liệu

Các nhà sản xuất bình chịu áp lực dựa vào máy cán tấm để tạo thành vỏ, đầu và hình nón từ thép chất lượng nồi hơi dày tới 150 mm. Trong năng lượng gió, các phần tháp có đường kính trên 3 mét được cuộn từ các tấm kết cấu cường độ cao. Các nhà máy đóng tàu sử dụng những máy này để chế tạo các tấm thân tàu và các chất làm cứng kết cấu. Công trình kiến ​​trúc kim loại đòi hỏi các cung cong chính xác và bán kính uốn cong lớn bằng thép không gỉ và nhôm.

Xử lý vật liệu cũng quan trọng không kém. Các tấm nhôm và thép không gỉ yêu cầu các cuộn được đánh bóng và kiểm soát áp suất cẩn thận để tránh làm hỏng bề mặt. Các hợp kim kỳ lạ như thép không gỉ song công hoặc Inconel yêu cầu các máy có mô-men xoắn cao hơn ở tốc độ thấp, thường được trang bị hệ thống sưởi cảm ứng hoặc bôi trơn chuyên dụng. Khả năng chuyển đổi từ tấm không gỉ dày 6 mm sang tấm thép carbon 50 mm trong cùng một ca giúp phân biệt các tầng sản xuất tiên tiến với xưởng gia công.

Thực hành tốt nhất về bảo trì và vận hành

Chất lượng uốn ổn định phụ thuộc vào việc kiểm tra căn chỉnh cuộn thường xuyên và bôi trơn vòng bi cổ cuộn cũng như các đường dẫn hướng. Hệ thống thủy lực phải được kiểm tra áp suất sau mỗi 500 giờ hoạt động; số lượng hạt gây ô nhiễm phải duy trì trong giới hạn OEM để tránh hao mòn van servo. Người vận hành phải kiểm tra bề mặt cuộn hàng ngày để tìm vết trầy xước hoặc mảnh vụn bám vào - những khiếm khuyết nhỏ sẽ chuyển trực tiếp sang các bộ phận đã hoàn thiện. Cán cuộn phải được hiệu chỉnh lại bất cứ khi nào di chuyển đến chiều rộng hoặc độ dày tấm khác nhau đáng kể.

Máy được trang bị CNC yêu cầu sao lưu định kỳ các chương trình cuộn và xác minh các vòng phản hồi của bộ mã hóa. Đào tạo người vận hành để lập trình các công việc có nhiều bán kính và hình nón giúp giảm phế liệu do ghi đè thủ công. Ngay cả với khả năng tự động hóa tiên tiến, người vận hành có tay nghề cao hiểu được hiện tượng đàn hồi của vật liệu và ảnh hưởng của nhiệt độ vẫn tạo ra sự khác biệt giữa sản phẩm cán trung bình và sản phẩm cán xuất sắc.