Tìm hiểu nền móng: Trọng tải và vật liệu
Trước khi chọn một công cụ duy nhất, bạn phải tính toán trọng tải uốn cần thiết. Việc vượt quá công suất của máy phanh hoặc định mức của dụng cụ sẽ rất nguy hiểm và gây hư hỏng. Việc tính toán phụ thuộc vào loại vật liệu, độ dày, độ bền kéo và chiều dài uốn cong. Sử dụng công thức chuẩn: Trọng tải = (K * S * T² * L) / (8 * W) , trong đó K là hệ số (1,33 đối với uốn không khí), S là độ bền kéo, T là độ dày vật liệu, L là chiều dài uốn cong và W là chiều rộng khuôn. Luôn thêm biên độ an toàn 20-30%. Ví dụ, uốn thép nhẹ cỡ 10 (S=60.000 PSI) trên chiều dài 48 inch trong khuôn 0,5 inch cần khoảng 35 tấn. Việc chọn chày và khuôn có tải trọng ít nhất 45 tấn là rất quan trọng cho công việc này.
Lựa chọn khuôn giải mã: Những điều cơ bản về V-Die
Chiều rộng mở khuôn là động lực chính của quá trình chấn. Nó xác định trọng tải cần thiết và ảnh hưởng đến bán kính uốn cong bên trong và góc uốn cong.
Quy tắc 8x và các biến thể của nó
Điểm bắt đầu thông thường là chọn lỗ khuôn có độ dày vật liệu gấp 8 lần ("Quy tắc 8x"). Điều này mang lại sự cân bằng tốt về trọng tải, bán kính và khả năng kiểm soát độ đàn hồi. Tuy nhiên, điều này không phải là tuyệt đối. Khuôn hẹp hơn (6x) làm tăng trọng tải và tạo ra bán kính nhỏ hơn nhưng có nguy cơ tạo vết trên vật liệu. Khuôn rộng hơn (12x) giúp giảm trọng tải và phù hợp với các tấm có bán kính lớn hơn hoặc dày hơn. Tham khảo dữ liệu của nhà sản xuất dụng cụ để có khuyến nghị chính xác.
Hình dạng khuôn và ứng dụng
- Tiêu chuẩn V-Die: Loại phổ biến nhất, được sử dụng cho phần lớn các nguyên công uốn khí.
- Khuôn góc cấp tính (ví dụ: 30°): Được sử dụng để tạo các đường cong sắc nét hơn 90° hoặc để khắc phục hiện tượng đàn hồi ở các vật liệu có độ bền cao.
- Cổ ngỗng (Offset) Chết: Cho phép uốn mặt bích trên các kênh hoặc hộp đã được tạo hình sẵn mà khuôn tiêu chuẩn sẽ cản trở.
- Hemming Die: Bộ công cụ hai giai đoạn được sử dụng để tạo viền phẳng, khép kín cho các cạnh an toàn.
Chọn cú đấm: Biên dạng, bán kính và đầu
Cú đấm tạo thành đường viền bên trong của chỗ uốn cong. Lựa chọn của nó được quyết định bởi góc uốn mong muốn và bán kính bên trong, đồng thời nó phải khớp với lỗ khuôn chính xác.
Bán kính và góc cú đấm
Theo quy định, bán kính đầu chày phải nhỏ hơn một chút so với bán kính uốn cong bên trong mong muốn của bộ phận. Đối với uốn không khí, bán kính cuối cùng được hình thành bởi lỗ khuôn chứ không phải bán kính chày, nhưng đầu chày phải đủ sắc để xuyên qua vật liệu một cách hiệu quả. Để chạm đáy hoặc tạo hình, bán kính chày trực tiếp tạo thành bán kính bộ phận. Góc đầu đột (thường là 85° hoặc 86°) được thiết kế để bù lại độ đàn hồi, cho phép máy uốn cong quá mức một chút để đạt được góc 90° hoàn hảo sau khi vật liệu bật lại.
Hồ sơ cú đấm
- Cú đấm tiêu chuẩn: Được sử dụng cho hầu hết các khúc cua 90°. Có sẵn trong bán kính đầu khác nhau.
- Cú đấm cấp tính: Có góc đầu nhỏ hơn 90° (ví dụ: 30°, 45°) để tạo thành các đường cong sắc nét.
- Cú đấm cổ ngỗng: Kết hợp với khuôn cổ ngỗng để làm sạch các mặt bích đã được tạo hình sẵn.
- Cú đấm bán kính: Có bán kính lớn, cố định để tạo thành các đường cong tròn thay vì các góc nhọn.
- Đục lỗ & viền: Các công cụ chuyên dụng để tạo đường viền, đường nối và các cạnh phức tạp khác.
Tương tác quan trọng: Khả năng tương thích và thiết lập công cụ
Việc lựa chọn các công cụ riêng lẻ là chưa đủ; chúng phải hoạt động cùng nhau như một hệ thống trong máy của bạn.
Chiều dài và phân đoạn dụng cụ
Chiều dài chày và khuôn phải phù hợp với chiều dài bệ máy của bạn. hiện đại Phanh ép NC sử dụng công cụ phân đoạn, cho phép bạn chỉ sử dụng chiều dài cần thiết cho một đường uốn cụ thể, điều này rất quan trọng để tránh nhiễu ở các đường uốn liên tiếp. Đảm bảo các đoạn được ghép chặt với nhau để tránh tạo vết trên phôi.
Giải phóng mặt bằng và chiều cao ngăn xếp
Bạn phải xác minh rằng chiều cao tổng hợp của bộ giữ chày, chày, khuôn và bộ giữ khuôn ("chiều cao ngăn xếp") vừa với độ mở ban ngày của phanh ép. Hơn nữa, phải có đủ khe hở giữa đầu chày và vai khuôn, đặc biệt khi sử dụng dụng cụ cổ ngỗng hoặc tạo rãnh sâu.
Hướng dẫn lựa chọn thực tế: Phương pháp tiếp cận dựa trên công việc
Dưới đây là bảng tham khảo ngắn gọn cho các trường hợp uốn phổ biến.
| Yêu cầu công việc | Khuyến nghị mở khuôn | Cú đấm được đề xuất | Cân nhắc chính |
| Uốn cong 90° chung trên thép nhẹ 3 mm | 24mm (Độ dày 8 lần) | Cú đấm 86° tiêu chuẩn, bán kính đầu 2-3mm | Xác minh trọng tải; uốn không khí tiêu chuẩn. |
| Tấm nặng (12 mm) có bán kính lớn | 100mm (Độ dày 10-12x) | Cú đấm bán kính lớn hoặc mũi cùn tiêu chuẩn | Trọng tải cao; đảm bảo công suất máy. |
| Tạo hình hộp có hai mặt bích | Khuôn chữ V tiêu chuẩn | Cú đấm cổ ngỗng | Khoảng hở cho mặt bích thứ nhất trong lần uốn cong thứ hai. |
| Uốn cong 30° sắc nét bằng thép không gỉ | Khuôn góc nhọn (30°) | Cú đấm góc nhọn (30° hoặc nhỏ hơn) | Độ hồi xuân cao; có thể yêu cầu chạm đáy. |
| Tạo mép (viền) phẳng, an toàn | Bộ khuôn viền | Bộ đục lỗ viền | Quá trình nhiều giai đoạn; lập trình các bước riêng biệt trong CNC. |
Tránh những cạm bẫy phổ biến
Ngay cả khi lựa chọn đúng, sai sót trong ứng dụng vẫn dẫn đến kết quả kém. Luôn luôn bôi trơn dụng cụ khi uốn thép không gỉ hoặc nhôm để tránh hiện tượng lõm và bám vật liệu. Sạch sẽ dụng cụ và bàn máy thường xuyên để tránh các vết lõm trên bề mặt phôi. Đối với những khúc cua dài, hãy đỡ phôi ở giữa nhịp để tránh bị lệch và góc không nhất quán (tình trạng này được gọi là "độ võng"). Cuối cùng, luôn tham khảo danh mục kỹ thuật của nhà sản xuất dụng cụ —đó là nguồn có thẩm quyền nhất về giới hạn tải, thông số hình học và hướng dẫn ứng dụng cho bộ công cụ cụ thể của bạn. Lựa chọn có hệ thống đảm bảo độ chính xác, an toàn và tuổi thọ cho cả Phanh ép NC và dụng cụ của nó.
