Phương pháp hiệu chỉnh cho độ tròn của xi lanh được cuộn ra bởi máy cuộn ba tấm cuộn

Nếu xi lanh được tạo ra bởi máy cuộn tấm ba cuộn không tròn, các phương pháp hiệu chỉnh sau đây có thể được thử:

Phương pháp điều chỉnh cơ học

Điều chỉnh vị trí của trục con lăn

Cho a 3 máy lăn con lăn , sự song song của các cuộn trên và dưới có tác động đáng kể đến độ tròn của xi lanh. Thứ nhất, kiểm tra và điều chỉnh sự song song của các con lăn trên và dưới. Nếu các con lăn trên và dưới không song song, tấm sẽ chịu lực không đồng đều trong quá trình lăn, điều này sẽ khiến xi lanh xuất hiện hình elip hoặc không mạch. Có thể sử dụng các công cụ đo chuyên nghiệp như máy đo quay số để đo chênh lệch chiều cao giữa hai đầu của trục con lăn, và sau đó các con lăn trên và dưới có thể được thực hiện song song bằng cách điều chỉnh các bu lông chân của máy lăn hoặc cấu trúc hỗ trợ của trục lăn.

Vị trí tương đối giữa các con lăn bên (nếu đó là hai con lăn thấp hơn của máy uốn ba con lăn đối xứng) và con lăn trên cũng rất quan trọng. Cần phải đảm bảo rằng các trục của các con lăn bên và con lăn phía trên vuông góc với nhau trong không gian và các con lăn ở cả hai bên cũng song song với nhau. Nếu một độ lệch vị trí được tìm thấy, nó có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh cơ chế chuyển động ngang và cơ chế nâng thẳng đứng của các con lăn bên. Ví dụ, đối với một số máy lăn tấm nhỏ, vị trí của các con lăn bên có thể được di chuyển bằng cách xoay vít điều chỉnh.

Thêm đồ đạc phụ trợ

Miếng đệm hình vòng cung có thể được sử dụng. Khi xi lanh được tìm thấy là một phần không mạch, một miếng đệm bán kính phù hợp được thực hiện theo bán kính của xi lanh, và miếng đệm được đặt ở bên trong của xi lanh không mạch. Sau đó, một giắc cắm hoặc thiết bị áp suất khác được sử dụng để áp dụng một lượng áp lực nhất định cho miếng đệm, khiến biến dạng cục bộ của xi lanh tiếp cận hình tròn.

Đồ đạc tròn đặc biệt cũng có thể được thực hiện. Lá này có thể kẹp xi lanh từ bên ngoài và áp dụng lực xuyên tâm thống nhất vào xi lanh bằng cách điều chỉnh mức độ siết của vật cố, do đó điều chỉnh độ tròn. Ví dụ, trong một số sản xuất đường ống đòi hỏi độ tròn cao của xi lanh, một vật cố tròn với nhiều bu lông điều chỉnh sẽ được sử dụng để điều chỉnh dần các bu lông để thắt chặt vật cố và đạt được mục đích hiệu chuẩn.

Phương pháp điều chỉnh quá trình

Lăn nhiều lần

Áp dụng phương pháp lăn với nhiều biến dạng nhỏ. Khi lăn lần đầu tiên, không cuộn tấm vào một xi lanh gần với đường kính mục tiêu cùng một lúc. Thay vào đó, hãy thực hiện Pre Roll để uốn cong sơ bộ tấm, và tăng dần số lượng cuộn và số lượng biến dạng mỗi lần. Sau mỗi lần lăn, kiểm tra độ tròn của xi lanh và đánh dấu các bộ phận không mạch. Điều này có thể làm cho sự phân phối ứng suất của bảng thống nhất hơn và giảm độ lệch độ tròn do nồng độ ứng suất cục bộ- trong nhiều quá trình lăn, hướng lăn có thể được thay đổi một cách thích hợp. Ví dụ, lần đầu tiên bắt đầu lăn từ một đầu của tờ và lăn từ đầu kia của tờ lần thứ hai giúp chống lại ứng suất dư do lăn một chiều bên trong tấm, làm cho hình dạng hình trụ thường xuyên hơn.

Hiệu chỉnh sưởi ấm

Nếu vật liệu của xi lanh cho phép và độ lệch độ tròn lớn, phương pháp hiệu chỉnh sưởi ấm cục bộ có thể được sử dụng. Xác định phần không tròn của xi lanh và sử dụng ngọn lửa oxy acetylen hoặc các thiết bị sưởi khác để làm nóng khu vực. Khi sưởi ấm, cần chú ý để kiểm soát nhiệt độ sưởi ấm và phạm vi gia nhiệt, thường giữ nhiệt độ dưới nhiệt độ tới hạn của vật liệu. Khi nhiệt độ tăng, cường độ năng suất của vật liệu giảm. Theo tác động của trọng lực của chính xi lanh hoặc áp suất bên ngoài nhẹ, các bộ phận không tròn sẽ trải qua biến dạng dẻo, do đó đạt được mục đích điều chỉnh độ tròn. Ví dụ, đối với các hình trụ làm bằng vật liệu bằng thép carbon thấp, nhiệt độ gia nhiệt có thể được kiểm soát trong khoảng 600-800. Sau khi sưởi ấm, để xi lanh nguội tự nhiên hoặc sử dụng phương pháp làm mát thích hợp, chẳng hạn như làm mát phun nước, để khắc phục hình dạng.

Phát hiện và điều chỉnh phản hồi

Phát hiện thời gian thực - Trong quá trình lăn, sử dụng các công cụ đo để phát hiện độ tròn của xi lanh trong thời gian thực. Ví dụ, sử dụng máy đo độ phân giải bên trong hoặc laser để đo kích thước của đường kính bên trong của xi lanh ở các vị trí khác nhau và phát hiện kịp thời độ lệch độ tròn bằng cách so sánh dữ liệu đo. Nếu có vấn đề với độ tròn, hãy ngay lập tức dừng hoạt động lăn và điều chỉnh theo độ lệch

Ghi lại các tham số của mỗi cuộn, bao gồm độ dày tấm, vật liệu, tốc độ lăn, khoảng cách trục lăn và dữ liệu đo lường hình tròn tương ứng. Bằng cách phân tích các dữ liệu này, hãy tóm tắt các yếu tố và mẫu chính ảnh hưởng đến độ tròn. Ví dụ, nếu phát hiện ra rằng một vật liệu nhất định của kim loại tấm dễ bị lệch độ tròn ở tốc độ lăn cụ thể, tốc độ lăn có thể được điều chỉnh cho phù hợp hoặc một quá trình lăn đặc biệt có thể được sử dụng cho vật liệu kim loại tấm này.